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孙杨探访吉利春晓基地奥运冠军如何看造车

    发布日期:2018-9-30    来源: 泵阀轴承网   编辑:笔名
核心提示:孙杨探访吉利春晓基地 奥运冠军如何看造车?

孙杨探访吉利春晓基地 奥运冠军如何看造车?

导读:

2014年7月建成的吉利春晓基地,是吉利汽车为落实“精品车3.0”战略,按照高标准规划设计打造的现代化汽车工厂,内有整车制造工厂、7DCT变速器制造厂、零部件产业园等,设计产能整车20万台。

“从小我就非常喜欢汽车,这次探访吉利春晓基地,刷新了我对汽车工厂的认识,没想到汽车制造业已经这么先进。”奥运冠军孙杨如是说。

12月17日,与奥运冠军孙杨一起,记者与众多媒体共同来到位于宁波的吉利春晓整车制造基地,探寻博瑞、博越的出生地的奥秘。

吉利汽车宁波春晓基地

2014年7月建成的吉利春晓基地,是吉利汽车为落实“精品车3.0”战略,按照高标准规划设计打造的现代化汽车工厂,内有整车制造工厂、7DCT变速器制造厂、零部件产业园等,设计产能整车20万台。

目前,吉利春晓基地只生产博瑞和博越车型,这两款车也是吉利落实“精品车3.0”战略,力求品牌向上的主打车型。其中市场在售的博瑞汽车全部是在春晓基地生产,每月产能5000辆;博越产能10000辆每月。

孙杨探访吉利春晓基地 奥运冠军如何看造车?

吉利控股集团公关总监兼吉利汽车销售公司副总经理杨学良说:“全面迈进‘精品车3.0时代’,意味着吉利汽车的制造品质已经进入一个新的高度。制造品质的核心在于标准,而品质标准的保障来癫痫寿命会受到影响吗自于设备、工艺和质量控制。”

吉利控股集团公关总监兼吉利汽车销售公司副总经理杨学良

“吉利春晓基地的品质标准概况起来就是‘四个一’。” 杨学良表示。

即:冲压生产线采用了比大多数企业多1轴的ABB七轴机器人;车身精度控制在1mm;喷漆温差波动控制1度;每辆车独有1张储存所有制造信息的电子标签。

冲压是一块钢板变成一辆汽车的第一步,春晓基地拥有以2400吨冲压机打头的五序自动冲压线,与传统的冲压线相比,这条冲压线不仅清洗、上料、传输、对中、下料全部实现自动化生产,而且还有一键自动换模功能。

一键自动换模的过程就如同士兵换岗一样,当一套模具工作的同时,另一套模具已经在一旁整装待发。更换冲压任务时,只需一键,就可在5分钟内换上另一套模具。与手动换模相比,一键自动换模简化了流程,提高了生产效率,也更加安全。

ABB七轴机器人

为了确保产品质量,春晓基地冲压生产线压机间机器人采用了更加先进的ABB七轴机器人。相比目前大多数企业普遍采用的六轴机器人,七轴机器人的灵活度更高,能够有效避免零件抓取失败、掉件、产品划伤磕碰等问题。

在网上,我们能查到每一款车的长宽高尺寸,但实际上,市场上销售的每一辆车的车身尺寸都会有或大或小的误差。在世界汽车制造领域,车身制造男性癫痫的常见症状综合误差要求在±2mm以内,业内称之为“2mm工程”。将车身精度控制在±2mm以内,能使车辆的噪音、异响等重大质量问题得到根本改善。

但在吉利春晓基地,执行的却是比行业标准更严苛的“1mm工程”,标志着车身制造精度的一次飞跃。

从冲压车间送来的各个部件被焊接在一起

据杨学良介绍,从“2mm工程”到“1mm工程”,标准提高了一倍,但对大批量制造来说,难度却是成倍的提升――既要保证高精度,同时又要保证质量稳定性。为了达到这个标准,吉利春晓基地采用了全自动化焊接线,通过114台焊接机器人完成车身各部分的焊接,以保证车身制造精度的稳定。同时还配备了4套世界先进的伯赛激光在线检测系统,对白车身的女性癫痫如何治疗关键尺寸进行100%在线检测。

不仅如此,焊接车间每天都要使用精度达到0.003mm的三坐标测量仪对当天生产的车身进行检测,通过大量的数据,来分析影河北哪家治癫痫治的好响车身尺寸精度的各项因素,以采取相应的控制措施。

通过一条透明的高架输送线,完成焊接的白车身被送到涂装车间。在这里,白车身将通过电泳、空腔注蜡、涂胶、喷漆等一系列复杂的工艺,穿上自己漂亮的新衣。

孙杨探访吉利春晓基地 奥运冠军如何看造车?

车漆的涂装质量主要受到温度和湿度的影响,温湿度的大范围波动容易产生流挂、橘皮纹、针孔等缺陷。汽车涂装通常要求温度范围在22-30度,湿度60%-90%。如果使用的是环保水性涂料,对于涂装环境的稳定性要求更高,温度波动要求不超过正负2度,湿度波动要求不超过正负10%。

吉利春晓基地将温度波动控制在正负0.5度,湿度波动控制在正负2.5%,“这个标准的严格程度是行业标准的四倍。”

从涂装线下来的博瑞、博越车身被送到总装车间,将与各种零部件汇合,装配成一辆商品车。吉利春晓基地的总装线不仅是一条高柔性化、高自动化的生产线,而且是一条数字化的生产线,能够在一条总装线上同时装配博瑞和博越两种不同车型。

每辆车所独有的电子标签

值得说明的是,吉利每辆车均独有一张电子标签。通过电子标签,可以查到每辆车所有的制造信息,包括车辆配置、每个工位的员工姓名、每个环节的生产时间,甚至每颗螺丝的拧紧扭力等等,这些数据都会存储在吉利的数据库里达15年。

“可以说,这一张卡是确保精确装配的关键,也是实现柔性生产的关键。”

一天的探访结束,孙杨对先进的汽车制造工艺赞不绝口,并亲自试驾吉利博瑞,“相信自主品牌的品质,也会呼吁身边的人放心购买自主品牌汽车。”

孙杨驾驶一辆博瑞轿车进入检测线

最新发布的11月份销量数据显示,吉利汽车11月份总销量首次突破10万大关,达到了102422辆,同比增99%,旗下主销车型远景、帝豪、帝豪GS、帝豪GL、远景SUV、博越6款车月销均过万辆。“目前,加紧生产成为吉利工厂的重中之重。”杨学良表示。

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